Ejercicios de mecanismos

PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS PLÁSTICOS TERMOESTABLES

1. Baquelitas

 Es dura pero frágil. Se usa en mangos de utensilios de cocina, en aparatos de teléfono, dispositivos eléctricos,, etc. .

2. Melaminas

Se usan como adhesivos, en recubrimientos de tableros de muebles y encimeras.

3. Resinas de poliéster

Es una resina líquida que se solidifica al añadirle un producto endurecedor, volviéndose un plástico duro y rígido pero frágil. Para aumentar su resistencia se refuerza con fibra de vidrio. Se emplea en piscinas, esquís, carrocerías de coches, etc.

4. Poliuretanos

Esponjoso y flexible. Se utiliza para esponjas y espuma para colchones y asientos.

ELASTÓMEROS

Están formados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas como un ovillo.

Cuando se aplica una fuerza las cadenas se estiran. En la producción de los elastómeros interviene el proceso químico denominado vulcanización, mediante el cual se añade azufre al caucho a 160ºC. Esto le confiere dureza, resistencia y durabilidad, sin que pierda la elasticidad natural.

PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS PLÁTICOS ELASTÓMEROS

1. Caucho sintético

Resistente a agentes químicos. Aplicaciones en neumáticos y protecciones en tejados.

2. Neopreno

Impermeable.Se utiliza en trajes de inmersión y guantes.

NUEVOS PLÁSTICOS

Los bioplásticos son materiales plásticos, certificados como biodegradables, que proceden de materias primas vegetales como la patata, la soja, el algodón, etc.

TÉCNICAS DE CONFORMADO DE PLÁSTICOS

1. Extrusión

Se aplica a termoplásticos. El plástico granulado de la tolva pasa al cilindro precalentado obligado por el giro del tornillo sin fin. El material fundido sale por la boquilla que le da la forma. El material extruido se enfría lentamente mediante un sistema de refrigeración. El sistema de arrastre recoge el perfil obtenido. Se fabrican así tubos, varillas, perfiles, recubrimiento de cables, etc.

2. Inyección

Se aplica a termoplásticos. Mediante una máquina como la extrusora anterior, se introduce el material plástico fundido a presión en el interior del molde. Tras solidificarse el plástico por enfriamiento, se abre el molde y se extrae la pieza. Se pueden fabricar piezas complejas. Se usa para recipientes, cubiertos, carcasas de electrodomésticos, juguetes, etc.

3. Moldeo por soplado

Se aplica a termoplásticos. Mediante un dosificador se introduce material plástico fundido procedente de una extrusora en un molde.  A continuación se inyecta aire comprimido para empujar al plástico hacia las paredes del molde. Tras el enfriamiento, se abre el molde y se extrae el objeto. Se utiliza para fabricar objetos huecos, como botellas, balones, etc.

4. Moldeo por compresión

Se aplica a termoestables. Se introduce el material plástico en polvo o en grano en la parte hembra del molde. Se comprime con el contramolde macho y se calienta dando lugar a la reacción de polimerización. Pasado un tiempo, se enfría el molde y se extrae la pieza.  Se usa para accesorios eléctricos, mangos de cazos, carcasas de electrodomésticos, etc.

5. Moldeo al vacío

Se aplica a termoplásticos. Se parte de una lámina de poco grosor que se sujeta sobre un molde. Se calienta para ablandarla y, a continuación, se succiona el aire situado entre la lámina y el molde para hacer el vacío, de forma que la lámina se adhiere al molde y adopta su forma. Tras el enfriamiento, se extrae del molde. Se fabrican así envases de huevos o de dulces, vasos de plástico, letreros comerciales, etc.

6. Laminado por calandrado

Se aplica a termoplástico. Se hace pasar el material en estado pastoso por entre unos cilindros giratorios y calentados cada vez más juntos con el fin de obtener láminas de pequeño espesor.  Se aplica a la fabricación de tejidos recubiertos de plástico, portafolios, láminas de encuadernar, muebles de cocina, etc.